Техническое обслуживание элегазового выключателя 1ВЛ-400 типа HPL-420

Задача

Выполнение работ по техническому обслуживанию элегазового выключателя 1ВЛ-400 типа HPL-420 с привлечением к работам шеф-инженера для поиска и устранения причины самопроизвольного отключения ф.А 1ВЛ-400 ПС 330 кВ Оленегорск.

Этапы работ

Этап 1: Проведение диагностики привода BLG1002A сер.№ 1HSB01315105-A1 выключателя HPL420В2:

• Проверка системы тяг и отключенного состояния полюса выключателя;
• Демонтаж отключающего запорного устройства;
• Проверка состояния отключающего запорного устройства на наличие дефектов (сколов, трещин) и контрольных зазоров;
• Проверка глубины зацепления защелки передаточного рычага;
• Замена отключающего запорного устройства (при необходимости), включая установку нового отключающего запорного устройства.

Этап 2: Технический контроль за работами по замене защелки передаточного рычага привода BLG1002A сер. №1HSB01315105-A1 выключателя HPL420В2, включает следующее:

• Демонтаж привода BLG1002A;
• Перевозка привода в специальное помещение для ремонта, разгрузка
• Демонтаж передаточного рычага (частичная разборка привода);
• Демонтаж защелки;
• Установка новой защелки;
• Сборка привода;
• Монтаж привода BLG1002A.

Этап 3: Технический контроль за выполнением работ по техническому (сервисному) обслуживанию 1 (одного) элегазового колонкового HPL420B2 с приводом BLG1002A:

• Проверка степени загрязнения поверхностей и отсутствия повреждений изоляторов;
• Проверка чистоты шкафа привода и центрального шкафа управления, включая вентиляционные и дренажные
• отверстия;
• Проверка моментов затягивания всех резьбовых соединений;
• Проверка выключателя на утечку;
• Проверка системы тяг и отключенного состояния выключателя;
• Осмотр приводов (отсутствия течи масла из амортизаторов, отсутствия коррозии элементов механизма,
• проверка затяжки болтов);
• Осмотр и смазка защелок приводов;
• Запись показаний счетчика числа срабатываний выключателя;
• Проверка показаний монитора плотности;
• Проверка уставок срабатывания монитора плотности;
• Проверка работы подогревателей;
• Проверка переходного сопротивления главных контактов;
• Измерение влажности элегаза;
• Проверка работоспособности полюса в местном и дистанционном режимах;
• Измерение механических характеристик приводов (времена срабатывания, скорость контактов, кривые демпфирования).

Результат

Своевременно заменённые детали (защёлка и отключающее запорное устройство) позволяют продлить работоспособность оборудования и предотвратить возможные поломки.

Качество, оперативность выполнения работ, а также гарантия на произведённые работы, позволили нашему клиенту убедиться в нашей миссии: надёжном, эффективном, безопасном и качественном сервисном обслуживании.